Wie führt das Qiaogu -Rack die Rostprävention durch? Lassen Sie sich als Hersteller von Qiaogu -Racks mit Leitplanken vom Herausgeber dazu bringen, es gemeinsam zu verstehen.
1. Materialauswahl: Korrosionswiderstand aus der Quelle verbessern
Hoch - Stärke Korrosion - resistenter Stahl
Empfohlene Materialien:
Verzinkter Stahl: Die Oberflächenschicht (Dicke größer oder gleich 80 μm) kann Sauerstoff und Feuchtigkeit isolieren, und die Rostpräventionsleistung ist besser als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl;
Edelstahl (wie 304/316L): Geeignet für hohe Luftfeuchtigkeit oder korrosive Umgebungen (wie Kühllager, chemische Lagerhäuser), aber die Kosten sind relativ hoch.
Analogie: Verzinkter Stahl ist wie "Tragen eines Regenmantels", und Edelstahl ist wie "Selbst - enthalten wasserdichte Haut".
Oberflächenvorbehandlung
Sandstrahlung und Rostentfernung: Entfernen Sie die Oxidskala und den Rost auf der Stahloberfläche, um den SA2.5 -Standard zu erfüllen (fast keine sichtbaren Rostflecken für das nackte Auge);
Phosphatebehandlung: Bilden Sie einen dichten Phosphatfilm, um die Adhäsion der Beschichtung zu verbessern.
2. Beschichtungsschutz: Aufbau einer physischen Barriere
Anti - Rostfarbenbeschichtung
Beschichtungstyp:
Primer: Epoxy Zink - Rich Primer (Zinkgehalt größer oder gleich 70%), bildet den kathodischen Schutz;
Topcoat: Polyurethan -Decklack oder Fluorkohlenwasserstofffarbe, starke Wetterresistenz, können ultravioletten Strahlen und saurer Regenerosion widerstehen.
Beschichtungsprozess:
Sprühdicke: Primer 60-80 & mgr; m, Topcoat 40-60 μm;
Beschichtungsumgebung: Temperatur größer oder gleich 5 Grad, Luftfeuchtigkeit unter 85%oder gleich 85%, vermeiden Sie Staubverschmutzung.
Heiß - Dip -Galvanizing -Prozess
Prinzip: Tauchen Sie den Stahl in 500-Grad-geschmolzene Zinkflüssigkeit ein, um eine 0,05 - 0,1 mm Zink-Eisen-Legierungsschicht zu bilden.
Vorteile: Korrosionsbeständigkeit beträgt das 3-5-fache der gewöhnlichen Malerei, geeignet für Außen- oder feuchte Umgebungen.
Kostenvergleich: Die Kosten für Hot - Dip-Galvanisierung sind 20% -30% höher als die der gewöhnlichen Malerei, aber die Wartungskosten sind niedrig.
3.. Umweltkontrolle: Korrosionsursachen reduzieren
Lagerumweltoptimierung
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmanagement:
Temperatur: 10-30 Grad (Vermeiden Sie hohe Temperatur, um die Oxidation zu beschleunigen);
Luftfeuchtigkeit: Weniger oder gleich 60% (kann durch Luftbefeuchter oder Belüftungssystem kontrolliert werden).
Case: Due to long-term humidity >80% In einem Kühlraum wurde das Rack innerhalb von 3 Jahren korrodiert und perforiert. Nachdem er ihn durch verzinkter Stahl ersetzt hatte, wurde die Lebensdauer auf 10 Jahre verlängert.
Vermeiden Sie den Kontakt mit ätzenden Substanzen
Isolationsmaßnahmen:
Plastikpolster werden am Boden des Racks installiert, um einen direkten Kontakt mit gemahlenem Feuchtigkeit zu vermeiden.
Bei der Speicherung saurer und alkalischer Güter sind Korrosion - resistente Paletten oder zusätzliche Schutzschichten erforderlich.
4. Wartung und Reparatur: Verlängern Sie die Lebensdauer der Schutzschicht
Regelmäßige Inspektion und Reinigung
Inspektionszyklus:
Überprüfen Sie die Beschichtung auf Schäden und schälen Sie sie jeden Monat.
Reinigen Sie das Oberflächenstaub und Öl jedes Viertel (kann neutrales Reinigungsmittel verwendet werden).
Reparatur/Methode:
Beschädigte Beschichtung: Mahlen Sie zum Metallsubstrat, der Primer und des Decklacks erneut angewendet;
Kleiner Rost: Rost mit einem Drahtpinsel reinigen, Anti - Rostöl oder Anti - Rostpaste auftragen.
Anti - Rostöl und Korrosionsinhibitor
Anwendbare Szenarien: vorübergehende Lagerung oder Transport;
Verwendung:
Sprühen Sie Anti - Rostöl (wie Lanolin - Basis Anti - Rostöl), um einen Schutzfilm zu bilden;
Fügen Sie Dampfkorrosionsinhibitor (wie VCI -Papier oder VCI -Schaummittel) in einer feuchten Umgebung hinzu.
