Rostentfernung und Oberflächenvorbereitung
Durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen werden Zunder und Rost entfernt und so eine saubere Oberfläche geschaffen, die die Haftung der Beschichtung verbessert.
Entfetten und Reinigen
Eine Kombination aus chemischen und mechanischen Reinigungsprozessen entfernt Öl, Fett und Verunreinigungen und sorgt so für einen sauberen Untergrund.
Phosphatbehandlung
Um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Verbindung zwischen der Metalloberfläche und der Beschichtung zu verbessern, wird eine Phosphatierungsschicht aufgetragen.
Elektrostatische Pulverbeschichtung
Die am weitesten verbreitete Veredelungsmethode sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung mit starker Haftung und guter Schlag- und Verschleißfestigkeit.
Aushärtung bei hoher-Temperatur
Die Pulverbeschichtung wird bei hoher Temperatur ausgehärtet, um einen ordnungsgemäßen Verlauf und eine gute Bindung zu erreichen, was zu einer dauerhaften, korrosionsbeständigen und abriebfesten Oberfläche führt.
Verzinken
Die Verzinkung eignet sich für Kühlräume, feuchte Umgebungen oder den Einsatz im Freien und bietet einen hervorragenden Langzeitkorrosionsschutz.
Epoxid-Zink-Reichhaltige Grundierung
Wird in anspruchsvollen -Korrosionsschutzanwendungen-zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und raue Umgebungen verwendet.
Verstärkter Schutz für Kanten und Ecken
Besonderes Augenmerk wird auf Balken und aufrechte Kanten gelegt, um Beschichtungsschäden durch Stöße während der Handhabung zu reduzieren.
Umwelt-Spezifische Beschichtungen
Für Umgebungen wie feuchte Lagerhallen, Kühllager oder Außenanlagen werden spezielle Beschichtungen ausgewählt.
Qualitätsprüfung
Beschichtungsdicke, Haftfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden getestet, um eine gleichbleibende Produktqualität und Haltbarkeit sicherzustellen.
