Abschnitt 1: Messen der räumlichen Beschränkungen im Lager (Bestimmen der maximalen Stellfläche)
Maße des lichten Bodens:Benutzen Sie einen Lasermaßstab oder ein Maßband, um die Nettonutzfläche zu ermitteln. Konzentrieren Sie sich auf dieInnenabstand zwischen Struktursäulenund nicht die Abstände von Wand{0}}zu-, da der Säulenabstand direkt bestimmt, wie viele durchgehende Feldläufe installiert werden können.
Vertikaler Abstand (lichte Höhe):Messen Sie vom fertigen Boden bis zum niedrigsten darüber liegenden Hindernis, bei dem es sich normalerweise um die Unterseite von Dachbalken oder Sprinklerköpfen handelt. Die maximale Gesamthöhe der Lagerregale muss eingehalten werden300 mm bis 500 mm (12" bis 20") Sicherheitspufferunterhalb dieses Punktes, um einen ausreichenden Freiraum für den Gabelstaplerbetrieb zu gewährleisten.
Zugangspunkte:Messen Sie die lichte Breite und Höhe aller Lagereingangstüren und -rampen, um sicherzustellen, dass lange Pfosten und Balken während der Lieferung sicher in die Anlage transportiert werden können.
Abschnitt 2: Lasten und Paletten messen (Systemkonfiguration bestimmen)
Tatsächliche Palettenabmessungen:Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf nominelle „Standard“-Größen. Messen Sie physisch die tatsächliche Länge und Breite der verwendeten Paletten, da Holzpaletten aufgrund von Fertigungstoleranzen oder Abnutzung oft mehrere Zentimeter abweichen.
Gesamtladehöhe:Messen Sie die Gesamthöhe der Ladeeinheit vom Palettenboden bis zum höchsten Punkt der gestapelten Ware.
Abschnitt 3: Berechnung spezifischer Abmessungen für Lagerregale
Rahmentiefe (von vorne-nach-hinten):Die Tiefe des Ständerrahmens sollte etwas geringer sein als die Tiefe der Palette. Wenn Ihre Palettentiefe beispielsweise entlang der Gabeleingangsrichtung 1200 mm beträgt, wird normalerweise eine Rahmentiefe von 1100 mm oder 1050 mm ausgewählt. Dies ermöglicht eine50 mm bis 75 mm Palettenüberstandsowohl vorne als auch hinten und sorgt so für einen stabilen Stand auf den Lasttraversen.
Feldlänge / Lichte Breite des Trägers (von links-nach-rechts):Um die erforderliche Trägerlänge pro Feld zu berechnen, nehmen Sie die Gesamtbreite der nebeneinander-an-Paletten und addieren Sie einen Spielraum von100 mm bis 150 mm (4" bis 6"). Dies lässt a50 mm bis 75 mm Sicherheitsabstandzwischen den Paletten und den Standsäulen sowie zwischen den Paletten selbst, wodurch Kollisionen beim Absetzen durch den Gabelstapler vermieden werden. Die Gesamtlauflänge ergibt sich aus der Summe dieser Trägerspannweiten plus der tatsächlichen Breite der aufrechten Stützenprofile.
Fachhöhe / Strahlabstand (vertikal):Die lichte vertikale Höhe für jede Ebene muss gleich seinGesamtladehöhe plus 100 mm bis 150 mm (4" bis 6") HubhöheDadurch haben die Bediener genügend Platz, um die Palette sicher anzuheben und von den Trägern zu manövrieren.
Abschnitt 4: Anforderungen an die Breite des Betriebsgangs
Die Gangabmessungen richten sich strikt nach den Spezifikationen der minimalen Gangbreite (AST) der jeweils eingesetzten Gabelstaplerflotte:
Standard-Gegengewichtsstapler:Erfordern eine Arbeitsgangbreite von3,5 bis 4,0 Meter (11,5' bis 13').
Schubmaststapler:Kann in engen Gängen effizient eingesetzt werden2,7 bis 3,0 Meter (9' bis 10').
Hochregalstapler mit sehr schmalem Gang (VNA):Optimiert für Lagerung mit hoher -Dichte, wodurch die erforderlichen Gangbreiten auf reduziert werden1,6 bis 2,0 Meter (5,2' bis 6,5').
